初油酸乙酯檢測儀集成巡檢機器人應(yīng)用案例：

在精細化工生產(chǎn)園區(qū)，河南客戶某大型涂料企業(yè)的丙酸乙酯(初油酸乙酯)儲存罐區(qū)及輸送管道網(wǎng)絡(luò)長期面臨人工巡檢效率低、高危環(huán)境作業(yè)風險高等問題。通過將高精度SGA-501初油酸乙酯檢測儀與自主移動巡檢機器人集成，該企業(yè)構(gòu)建了一套全天候、無死角的氣體安全監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)了從 "人工間斷巡檢" 到 "智能連續(xù)監(jiān)測" 的升級。

一、系統(tǒng)集成方案

1. 核心設(shè)備選型與集成

SGA-501初油酸檢測儀：選用進口電化學原理傳感器，檢測量程 0-1000ppm(覆蓋爆炸下限濃度的 10 倍以上)，分辨率 1ppm，響應(yīng)時間≤3 秒，具備抗水汽、抗醇類氣體干擾能力，適配車間高濕度環(huán)境;

巡檢機器人：搭載履帶式移動底盤(越障高度≥15cm)，集成高清攝像頭、紅外熱像儀與多氣體檢測模塊，可自主規(guī)劃路徑或遠程操控，續(xù)航時間 8 小時，支持自動回充。

集成方式采用模塊化設(shè)計：初油酸檢測儀通過防爆接口固定于機器人頂部，檢測數(shù)據(jù)實時傳輸至機器人控制系統(tǒng)，與位置信息、環(huán)境參數(shù)(溫度、濕度)融合后，形成 “濃度 - 位置 - 時間” 三維監(jiān)測數(shù)據(jù)。

聯(lián)動控制：當檢測到丙酸乙酯濃度超過 50ppm(低報閾值)時，自動觸發(fā)機器人定點復測;達到 100ppm(高報閾值)時，遠程聯(lián)動關(guān)閉對應(yīng)區(qū)域管道閥門并啟動防爆風機。

二、應(yīng)用場景與成效

1. 儲罐區(qū)動態(tài)監(jiān)測

機器人按照預設(shè)路線每2小時對12個 50m3丙酸乙酯儲罐進行一次全面巡檢，重點監(jiān)測罐頂呼吸閥、底部卸料口等易泄漏部位。通過檢測儀與熱成像儀的協(xié)同工作，成功識別 3 起因密封墊片老化導致的微量泄漏(濃度 15-30ppm)，較傳統(tǒng)人工巡檢提前 12 小時發(fā)現(xiàn)隱患。

2. 長距離管道巡檢

針對廠區(qū)內(nèi)總長 2.3km 的丙酸乙酯輸送管道，機器人采用 "定時 + 隨機" 巡檢模式，在管道支架間距超過 5 米的區(qū)域加密監(jiān)測點。系統(tǒng)運行半年內(nèi)，累計發(fā)現(xiàn) 4 處管道腐蝕穿孔前的早期泄漏(濃度 8-12ppm)，通過及時維修避免了介質(zhì)大量揮發(fā)造成的安全與環(huán)保風險。

3. 應(yīng)急事故處置

在一次因閥門故障導致的丙酸乙酯泄漏事件中，機器人在接到中控指令后 3 分鐘內(nèi)抵達事故區(qū)域，通過檢測儀實時繪制濃度擴散云圖(最高濃度達 850ppm)，為應(yīng)急人員佩戴 A 級防護裝備提供數(shù)據(jù)支撐，同時引導機器人攜帶封堵工具對泄漏點進行初步處置，縮短了事故響應(yīng)時間。

三、實施價值

初油酸乙酯檢測儀集成巡檢機器人應(yīng)用方案使企業(yè)丙酸乙酯泄漏檢出率提升至100%，人工巡檢成本降低 62%，全年減少因泄漏導致的非計劃停機 3 次。通過機器人搭載的檢測儀實現(xiàn)了濃度數(shù)據(jù)與地理位置的精準匹配，為儲罐和管道的預防性維護提供了科學依據(jù)，推動了化工園區(qū)氣體安全管理向 "預測性防控" 轉(zhuǎn)型。